加賀製紙株式会社

加賀製紙では、半世紀以上前に導入した機械設備も丁寧にメンテナンスを重ねながら現在も稼働させている一方、品質の安定・向上や環境負荷の低減を図るための設備投資は惜しまず、時代やニーズに合わせた継続的なアップデートを行っています。

表層用高濃度パルパー（平成23年3月稼働）
紙繊維へのダメージが少なく、異物が細かく砕かれない為、異物除去処理が容易となりました。

ニーダー（平成25年12月稼働）
雑古紙から作られた原料を再調整し、赤や青などのインク塵をより細かく粉砕して色ムラを減らします

両面欠点検出器（平成25年12月稼働）
高解像度カメラで製品両面の微細な異物等の欠陥を検知します。異物が検知された紙は自動選別されます。

全自動貼合機（令和7年10月稼働）
完成品（貼合品）にダメージがかかりにくい仕様に更新しました

加賀製紙の板紙づくりは、機械だけでは完結しません。
抄き上がった紙の地合いや厚み、肌触り、色味のわずかな違いを見逃さず、最適な調整を施すのは職人の目と手。
加賀製紙では機械による合理化を進めながらも、100年以上にわたり受け継がれてきた技術と感覚も大切にしています。データと照らし合わせながら、熟練の職人たちが工程の要所を目視や手触りで確認し、確かな品質を守り続けています。

毎度手動で原料を調整、色シートサンプルで色合わせを行い、
表層の色味調整が完了してから本生産へ

製造・加工途中でも、職人たちの目と手で、
何度もチェックされながら各工程が進んでいます

加賀製紙では、製品の品質を守るため、品質管理部による厳格な検査体制を整えています。
新商品開発の段階から品質管理部が参画し、試作品の物性試験や色彩測定、強度検査など多角的な評価を実施しています。お客様に安心してご使用いただける製品をお届けするため、原料の受入検査から製造工程、最終製品まで、一貫した品質管理を徹底しています。

製品強度試験の様子

商品開発・試作の様子